VD4高壓斷路器的分斷能力指標有兩種：額定極限短路分斷能力4U和額定運行短路分斷能力Ics。Ics作為一個特性參數(shù)，并非只簡單考慮斷路器的分斷能力，而是作為一種分斷指標，即分斷幾次短路故障后，還能保證其正常工作。對高壓斷路器而言，應有足夠的Icu，能夠分斷短路電流使開關跳閘。按規(guī)定VD4高壓斷路器的Ics只要大于25%Icu就算合格。而目前市場上斷路器的Ics大多數(shù)在(50％—75%)Icu之間，所以對供電要求不高的配電系統(tǒng)，只須考慮Icu。VD4高壓斷路器應用了施耐德*的電弧一壓力能量脫扣技術。發(fā)生短路時，動觸頭斷開時產(chǎn)生的電弧使殼內(nèi)高分子聚合物迅速氣化，產(chǎn)生的氣體驅(qū)動活塞—彈簧機構脫扣，使斷路器快速斷開。

真空斷路器斷路時的燃弧時間短，其zui大燃弧時間不超過1.5個工頻半波，并要求電流*次過零時，滅弧室要有足夠的絕緣強度，通常希望斷路時在工頻半波內(nèi)觸頭的行程達到全行程的50%～80%，因此，需要嚴格控制開關的分閘速度。VD4高壓斷路器的檢修步驟：

(1)　VD4高壓斷路器在檢修前，應先將斷路器分閘，切斷操作電源，釋放操作機構的能量，用SF6氣體回收裝置將斷路器內(nèi)的氣體回收，殘存氣體必須用真空泵抽出，使斷路器內(nèi)真空度低于133.33Pa。

(2)　斷路器內(nèi)充入合適壓力的高純度的氮氣(純度在99.99%以上)，然后放空，反復兩次，以盡量減少內(nèi)部殘留的SF6氣體及其生物。

(3)　VD4高壓斷路器解體檢修時，環(huán)境的空氣相對濕度不得大于80%，工作場所應干燥、清潔，并應加強通風；檢修人員應穿尼龍工作衣帽，戴防毒口罩、風鏡，使用乳膠薄膜手套；工作場所嚴禁吸煙工作間隙應清洗手如面部，重視個人衛(wèi)生。

(4)　VD4高壓斷路器解體中發(fā)現(xiàn)容器內(nèi)有白色粉末狀的分解物時，應用吸塵或柔軟衛(wèi)生紙拭凈，并收集在密封的容器中深埋，以防擴散。切不可用壓縮空氣吹或用其他使粉末飛揚的方法清除。

(5)　斷路器的金屬部件可用清洗劑或汽油清洗。絕緣件應用*或丙酮清洗。密封件不能用汽油或氯仿清洗。一般應全部換用新的。

(6)　與接觸的零部件及密封圈可涂一薄層HL#8或HL#10聚四氟乙烯潤滑脂密封圈外側(cè)法蘭面應涂中性凡土林或#2防凍脂。VD4高壓斷路器引進的國外產(chǎn)品應根據(jù)使用說明書的要求選用適當油脂。法蘭拼命縫隙及法蘭連接螺絲等處應涂703密封膠密封。

(7)　斷路器容器內(nèi)的吸附劑應在解體檢修時更換，換下的吸附劑應妥善處理防止污染擴散。VD4高壓斷路器新?lián)Q上的吸附劑應先在200～300℃的烘箱中烘燥處理12小時以上，待自然冷卻后立即裝入斷路器，要盡量減少在空氣中的暴露時間。吸附劑的裝入量為充入斷路器的SF6氣體質(zhì)量的1/10。

.*選擇性的保護

VD4高壓斷路器具有良好的選擇性配合，即電流選擇性、時間選擇性和能量選擇性，以確保離故障點zui近的斷路器脫扣。

.*的級聯(lián)技術

級聯(lián)技術是限流特性的1種應用。上級斷路器的限流特性使短路電流大大低于下級斷路器的預期短路電流。下級斷路器的分斷能力相對”加強“，因此只要上級斷路器的分斷能力大于預期短路容量、下級可以選用分斷容量較小的斷路器，減少投資。在電工產(chǎn)品展覽會和電器市場上、低壓斷路器隨處可見，特別是VD4高壓斷路器倍受青睞。斷路器具有過載長延時、短路瞬動的二段保護功能，還可以與漏電器、測量、電操等模塊單元配合使用。在低壓配電系統(tǒng)中，常用它做終端開關或支路開關，取代了過去常用的熔斷器和閘刀開關。

在電工產(chǎn)品展覽會和電器市場上、低壓斷路器隨處可見，特別是斷路器倍受青睞。VD4高壓斷路器具有過載長延時、短路瞬動的二段保護功能，還可以與漏電器、測量、電操等模塊單元配合使用。在低壓配電系統(tǒng)中，常用它做終端開關或支路開關，取代了過去常用的熔斷器和閘刀開關。

VD4高壓斷路器現(xiàn)在的配電系統(tǒng)要求斷路器除了能通斷電流實現(xiàn)電路控制和簡單的短路、過載保護外，還要能提供隔離和安全保護功能，特別是在針對人身、設備安全與配電系統(tǒng)的可靠性方面都提出了新的要求。因此，VD4高壓斷路器的開發(fā)設計與選購也都重點考慮人身安全，電氣線路與設備的保護，可靠的、不間斷的電力供應以及額定極限短路分斷能力。